По-русски In English In German
Главная страница Поиск Обратная связь
Мебель Прогресс
Потребителю
ПродукцияМагазиныПотребителюНовостиСотрудничество
Версия для печати Версия для печати

Жесткие конструкции

Жесткие конструкции

Специалисты мебельного завода «Прогресс» очень скрупулезно относятся к качеству пиломатериалов, а также уделяют большое внимание их первичной обработке. Поэтому перед использованием древесины для изготовления мебели, она проходит целый технологический процесс.

Одним из основных достоинств нашей мебели являются отлично выполненные жесткие конструкции из качественной, тщательно отобранной и обработанной древесины. При производстве мебели используется лес, поступающий из северных районов Украины. Выбор этот сделан не случайно, ведь чем холоднее климат, тем выше лес, меньше сучков, и, следовательно, качественнее пиломатериалы.

После радиологического контроля, в зависимости от качества лес сортируется: высший и первый сорт идет на изготовление несущих конструкций, которые испытывают большую нагрузку, а лес второго и третьего сорта используют при изготовлении декоративных элементов.

Затем следует тщательная обработка древесины: она распиливается ее на брусья, обрабатывается на фуговальном станке, шлифуется, фрезеруется. После такой обработки пиломатериалы выглядят идеально — в этом легко убедиться, так как части столярки не скрываются тканью, если это не требуется.
При выборе древесины для изготовления отдельных изделий или деталей специалистами завода «Прогресс» учитываются все свойства древесины: фактура, плотность, вязкость, гибкость, технологичность, внешний вид. Так, например, для изготовления внутренних каркасов мебели применяют сосну, ель или пихту, так как эти породы обладают большой прочностью и гибкостью, выдерживают большие нагрузки; дуб используется главным образом для изготовления деталей, требующих особой прочности, износостойкости и долговечности; красный бук применяют для декоративных целей и при изготовлении фанеры.

Также при производстве мебели применяют искусственно изготовленные плоские материалы большой площади: ДСП, ДВП, MDF и фанеру, что позволяет без потери качества изделий сделать их более доступными для потребителя. Рассмотрим их преимущества и недостатки.
ДСП — древесностружечная плита, изготавливаемая прессованием древесной стружки, пропитанной специальными синтетическими смолами. В обработке ДСП высокотехнологична, не коробится. Недостатком является относительная хрупкость наличие «фона», вызванного испарением синтетических смол. Для его устранения мы используем защитные покрытия: шпонирование, ламинирование, оклейку и покраску. Фанера — материал, полученный склеиванием нескольких тонких листов древесины (шпона). Боковые плоскости рам и коробок для несущих узлов зашиваются фанерой либо ОДСП (в местах не испытывающих больших нагрузок). Мы ставим фанеру для повышения прочности и долговечности изделий.
ДВП — древесноволокнистая плита, не имеет дефектов поверхности, но чувствительна к действию влаги. Изготавливается путем спрессовывания под большим давлением и высокой температурой измельченной древесины. ДВП изготавливается без применения каких-либо неэкологичных веществ. MDF (Medium Density Fibres) — древесноволокнистая плита большой толщины. Достаточно новый материал на рынке Украины, способный конкурировать с ДСП. Позволяет разрабатывать более интересные дизайнерские решения, из-за чего и получила широкое распространение при производстве мебели «Прогресс».
Большое внимание при производстве мебели на заводе уделяются экологичности и безопасности производимой мебели. Так, например, при производстве детской мебели применяют фанеру и ДВП, которые не содержат токсичных составляющих, и избегают использования ДСП.
Опорную функцию в мягкой мебели выполняет каркас. Различают следующие элементы каркаса: рамы, коробки, локотники и спинки. Все эти конструктивные узлы и детали на сборочном участке собирают в мебельные каркасы.

Для сборки каркасов конструкторы завода «Прогресс» применяют массу различных видов соединений. Вид соединения конкретных деталей выбирается из соображений прочности, надежности и долговечности. Например, для крепежа механизма трансформации к каркасным деталям мы используем болты, так как болтовое соединение намного надежнее, чем соединение шурупами. В местах, где применение шурупов неизбежно, соблюдение технологии их применения тщательно контролируется.

После сборки каркаса, производится тщательный контроль качества. «Мебель Прогресс» полностью отвечает требованиям существующих ГОСТов, что выгодно отличает ее от импортных аналогов. Наша мебель проходит в институте ГИПРОмебель испытания на прочность, долговечность, соответствие ГОСТу всех размеров и углов конструктивных элементов, например, высота спинки, угол наклона спинки, ширина сиденья, толщина мягкого элемента.
К началу страницы
© 2002–2017 ТМ «Мебель Прогресс»
office@mebel-progress.com
Поиск
Сделано компанией  Реактор Сделано компанией «Реактор»
Информация о сайте